¿Qué tipo de tela no tejida puede producir NONWOVEN PRODUCTION LINE?

Una línea de producción de no tejidos puede producir fieltro punzonado, guata unida térmicamente y telas de fieltro colocadas por aire, junto con estructuras derivadas como geotextiles, fieltros para interiores de automóviles, medios de filtración, fieltro de lana o yute, sustratos de cuero sintético y telas base para paños de limpieza. El resultado exacto depende del módulo de unión con el que esté configurada la línea (punzonado mecánico, unión térmica con aire caliente o formación de banda tendido por aire), ya que cada módulo se bloquea en una estructura de fibra, rango de espesor y perfil de rendimiento de uso final diferentes.

Categorías de telas que puede resultar una línea de producción de telas no tejidas

Una línea completa de producción de telas no tejidas une equipos de apertura y mezcla de fibras, una máquina cardadora, una máquina laminadora transversal y una etapa de unión. Cambiar la etapa de unión es lo que cambia la familia de tejidos. A continuación se muestra un desglose de los tres productos principales para los que un comprador normalmente le pide a un fabricante de máquinas no tejidas que configure una línea.

Debido a que el equipo de apertura y mezcla de fibras, la etapa de alimentación y la máquina cardadora se comparten en las tres rutas, una fábrica de maquinaria para no tejidos a menudo puede construir una línea que cambie entre tipos de telas simplemente intercambiando el módulo posterior, un detalle que vale la pena mencionar con anticipación al solicitar una solución de máquina para no tejidos personalizada.

Serie de productos para la producción de telas no tejidas

Las cinco máquinas siguientes cubren las etapas de alimentación de fibra, cardado y línea completa, que con mayor frecuencia se combinan para construir una línea de producción de telas no tejidas en funcionamiento.

Línea de producción de fieltro residual HYL Airlaid Línea de producción aérea Línea de producción de fieltro punzonado con aguja HYL Línea de producción de fieltro punzonado Línea de producción de guata unida térmicamente HYL Línea de guata adherida térmicamente Cardadora HYSL Equipos de alimentación y cardado Alimentador neumático HYQY Alimentador neumático no tejido

Por qué el método de unión decide el rendimiento de la tela

La máquina cardadora y la máquina napadora transversal sólo preparan y estratifican la banda de fibra, no deciden cómo se comporta la hoja final. Esa decisión ocurre en la etapa de vinculación.

Ruta de punzonado con agujas

Una máquina punzonadora impulsa miles de agujas con púas a través de la red en capas, uniendo mecánicamente las fibras sin pegamento ni calor. Esto produce una lámina densa y de alta resistencia con una fuerte resistencia a las perforaciones, razón por la cual los geotextiles perforados, los revestimientos de maleteros de automóviles y las telas filtrantes provienen de esta ruta. Los telares de agujas de HONGYI utilizan transmisiones de manivela equilibradas para mantener baja la vibración incluso a velocidades de carrera altas, lo que mantiene la precisión de las tablas de agujas en tiradas de producción largas.

Ruta de unión térmica

Aquí la red pasa a través de un horno de tela no tejida donde las fibras de bajo punto de fusión se ablandan y se fusionan para formar fibras portadoras, luego se puede agregar una máquina planchadora de tela no tejida para el acabado de la superficie. El resultado es una tela esponjosa y suave al tacto que se utiliza para guata, acolchado y relleno sin pegamento, ya que no interviene ningún aglutinante químico.

Ruta aérea

En lugar de simplemente cardar mecánicamente, las fibras se suspenden en un flujo de aire y se arrastran hacia una cinta de formación mediante vacío, dando una estructura isotrópica aleatoria. Una máquina bobinadora y cortadora airlay termina el rollo. Esta ruta se adapta a fieltros de baja densidad y gran volumen, como el acolchado de muebles y el fieltro de desecho reciclado, y es la razón por la que una máquina de fieltro airlaid a menudo se especifica como un módulo independiente en lugar de atornillarse a una línea de punzonado.

Tipos de fibra que acepta cada configuración de línea

Los equipos de apertura y mezcla de fibra, que incluyen una máquina abridora de balas, una máquina preabridora, una máquina abridora fina y una máquina mezcladora de cámara grande de tela no tejida, se encuentran por delante de todas las configuraciones enumeradas anteriormente. Los tipos de fibra que una línea determinada puede procesar normalmente incluyen:

• Fibra cortada de poliéster (PET) para filtración, guata y tejido geotextil
• Fibra cortada de polipropileno (PP) para paños de limpieza ligeros y sustratos higiénicos
• Fibras de viscosa y algodón para toallitas y guatas suaves para las manos
• Lana y fibras de yute para la producción de fieltro de lana o fieltro de yute.
• Fibra reciclada o de desecho para líneas de fieltro de desecho airlaid

Luego, un alimentador vibratorio o un alimentador neumático dosifica la fibra abierta en la máquina cardadora a una velocidad controlada, y un nivelador automático en la etapa de cardado mantiene el peso de la banda constante en todo el ancho de trabajo, un detalle que es más importante en líneas anchas de geotextiles o guata.

Cómo combinar una línea de producción con su producto final

Elegir entre una línea de producción de fieltro punzonado, una línea de producción de fieltro residual depositado por aire y una configuración de máquina de guata termoadherida generalmente se reduce a tres preguntas.

El ancho de trabajo en estas líneas comúnmente va desde 1,5 metros hasta más de 6 metros, por lo que un proveedor de equipos para telas no tejidas que ofrece una solución de máquina para telas no tejidas personalizada puede dimensionar la línea para que coincida con la producción de paños de limpieza angostos o la producción de geotextiles de ancho ancho desde el mismo diseño básico.

Mantener la calidad de la tela constante a lo largo del tiempo

Cualquiera que sea el tipo de tejido para el que esté configurada una línea, la calidad de la salida varía si se ignoran algunos puntos de mantenimiento:

• Elimine las moscas de fibra de los alambres de cardado y las tablas de agujas diariamente usando aire comprimido para evitar defectos en la red.
• Lubrique la caja de transmisión de la punzonadora según lo programado para evitar el desgaste térmico.
• Realice un seguimiento del desgaste de las agujas en las líneas perforadas, ya que las agujas sin filo reducen la resistencia a la tracción y hacen áspera la superficie.
• Vuelva a calibrar los sensores de temperatura del horno en las líneas de unión térmica trimestralmente para detener la unión desigual o los puntos blandos.
• Revise periódicamente el abridor de recortes y el alimentador de guata para que los desechos de recortes se devuelvan sin contaminar la fibra fresca.

El control del inversor de frecuencia en los motores de línea y la recuperación de calor en el horno ayudan a mantener bajo el consumo de energía mientras se producen estos tipos de telas, lo cual es una solicitud común cuando los compradores comparan maquinaria no tejida con certificación CE de diferentes proveedores.

Preguntas frecuentes

¿Puede una línea de producción cambiar entre tipos de telas? Sí, cuando se comparten las secciones de apertura, alimentación y cardado de fibra, solo es necesario cambiar o agregar el módulo de unión (telar de agujas, horno o formador de airlay).

¿Qué proporciones de mezcla de fibras son típicas? Las mezclas generalmente mezclan una fibra que soporta carga, como el PET, con una fibra adhesiva de bajo punto de fusión, con la proporción establecida de acuerdo con el GSM objetivo y la resistencia o suavidad deseada del tejido.

¿El ancho de línea limita el tipo de tela? No directamente, pero las líneas más anchas generalmente se construyen para geotextiles y guata, mientras que las líneas más estrechas se adaptan a paños de limpieza y fieltros especiales.