Cómo elegir una máquina cardadora de tela no tejida: fibra, ancho, producción y costo

Dos fábricas encargan el mismo mes una máquina cardadora de material no tejido con el mismo ancho de trabajo. Uno produce un fieltro punzonado estable de 300 g/m2 desde el primer día; el otro pasa un año persiguiendo variaciones de peso, marcas de neps y cargas repetidas de alambre, luego reconstruye la sección de alimentación. La tarjeta rara vez es la única variable, pero la especificación acordada en la etapa de cotización decide hasta qué punto esos problemas son posibles.

La respuesta corta: elige la tarjeta desde la fibra hacia atrás, no desde el folleto hacia adelante. El tipo de fibra y la longitud de la grapa determinan el alambre del cilindro y el sistema de alimentación. El peso objetivo de la banda y la velocidad de la línea establecen el ancho de trabajo. La ruta de unión (punzonado, unión térmica o spunlace) establece la configuración de entrega, estirado y despegue. El precio es una comparación que sólo puedes hacer una vez que esos tres estén fijos.

Paso 1: lea su mezcla de fibras antes de leer un catálogo

El cardado es un proceso mecánico de apertura y alineación, por lo que la fibra que se alimenta decide para qué se debe construir la máquina. Cinco propiedades son las más importantes cuando especificas una tarjeta:

• Longitud de grapa. El poliéster de 38 mm y la lana de 70 mm no cardan del mismo modo. Las grapas largas necesitan más superficie cilíndrica y una transferencia más suave; La grapa corta necesita ajustes más ajustados y más puntos de cardado.
• Finura y negador. Las microfibras por debajo de aproximadamente 1,5 dtex exigen una geometría de alambre precisa y baja tensión para evitar daños a las fibras y la formación de neps.
• Contenido reciclado y recuperado. La fibra más corta y con más polvo requiere una preapertura más fuerte, más capacidad de succión y detección de metales antes que la tarjeta.
• Fibras naturales. La lana, el yute y el algodón aportan humedad, materias vegetales y rizados que modifican el perfil del alambre y el régimen de limpieza.
• Cambios de mezcla. Si cambia de mezcla semanalmente, solicite ropa que se cambie rápidamente, recetas almacenadas y configuraciones ajustables en lugar de fijas.

Escriba esos cinco puntos antes de hablar con cualquier proveedor. Una tarjeta anunciada como "adecuada para no tejidos" no dice nada; una tarjeta especificada para 60% de PET reciclado con un 25% de contenido de polvo le indica lo que está comprando.

Cardadora HYSL Esta máquina se utiliza para cardar completamente la guata de fibra después de abrirla y mezclarla, luego formar una red paralela o aleatoria a través del mudador y aleatoria si es necesario, lo cual es... Ver producto →

Paso 2: Haga coincidir el ancho de trabajo y la velocidad con la banda que realmente vende

El rendimiento es aritmética, no una afirmación de un folleto: peso de la banda (g/m²) × ancho de trabajo (m) × velocidad de la línea (m/min) × 0,06 = kg/h. Un fieltro de 300 g/m2 sobre una carda de 2,2 m que funciona a 14 m/min necesita aproximadamente 554 kg/h de banda cardada. La misma carda que produce una banda higiénica de 25 g/m2 a 150 m/min tendría que entregar aproximadamente 495 kg/h, una tarea muy diferente con el mismo ancho.

Así que haz dos preguntas en lugar de una. ¿Cuál es el rendimiento máximo y cuál es el rendimiento con el peso de mi red y mi velocidad? Una tarjeta con una capacidad de 1.200 kg/h en una banda ligera puede reducirse a un tercio de esa capacidad cuando se empujan 400 g/m2 a través de ella, y esa respuesta decide si necesita una tarjeta o dos.

Paso 3: Alimentación de tamaños, cardado y formación de banda como una sola línea

Una tarjeta solo puede generar una red tan uniforme como la masa que ingresa en ella. La alimentación volumétrica es más barata pero varía cuando cambia la densidad aparente; La alimentación con platillo mantiene el peso por metro mucho mejor y se amortiza con bandas ligeras. El diseño del pienso también tiene que adaptarse a la fibra: alimentador vibratorio maneja suavemente material voluminoso y de baja densidad, mientras que la alimentación neumática se adapta mejor a distancias de transporte más largas y mezclas mixtas.

Posteriormente, decida cómo la web deja la tarjeta. El despegue directo en un telar de agujas es adecuado para bandas ligeras a alta velocidad. Una napadora cruzada crea una guata más gruesa y mejora la relación de resistencia MD/CD, lo cual es importante para los geotextiles y muchos productos de fieltro. Solicite al proveedor que dimensione el alimentador, la carda y la napadora según el mismo objetivo de rendimiento; una tarjeta cotizada de forma aislada a menudo llega con una sección de alimentación que no puede seguir el ritmo.

Alimentador neumático HYQY Este alimentador neumático se utiliza para mezclar fibra y almacenar la fibra abierta, luego crear una capa uniforme de fibra en el siguiente procedimiento de trabajo, como la máquina cardadora o para d... Ver producto →

Lapper cruzado HYPW Esta máquina no tejida es una unidad de mayor velocidad, tiene como objetivo doblar y platear las redes de fibra de la máquina cardadora uniformemente en el peso y espesor requeridos y luego fe... Ver producto →

Paso 4: verifique los detalles que deciden el tiempo de actividad

Dos tarjetas con idéntico ancho y rendimiento pueden comportarse de manera muy diferente en un turno de martes por la noche. Estos son los puntos que vale la pena escribir en la especificación:

• Diámetro del cilindro y área de cardado, ya que más puntos de cardado significan un tratamiento más suave de la fibra y una mejor apertura del material reciclado.
• Especificaciones del cable y vida útil esperada de su fibra, expresadas en toneladas u horas en lugar de "larga duración".
• El tipo de nivelación automática (alimentación anticipada, retroalimentación o ambos) y el %CV del peso web que el proveedor garantizará por escrito.
• Capacidad de succión y extracción de polvo, dónde se acumulan los residuos y con qué frecuencia se deben vaciar.
• Mudada y transferencia de la web, y cómo se apoya la web entre la tarjeta y el napador.
• Accionamiento y control: variadores de frecuencia por motor, plataforma PLC, almacenamiento de recetas, diagnóstico remoto.
• Protección de seguridad, enclavamientos y paradas de emergencia que satisfacen los requisitos de su mercado local.
• Acceso para mantenimiento: cuánto tiempo lleva realmente un cambio de cables, una limpieza inferior de la tarjeta o un reemplazo de rodamientos.

Paso 5: compare el costo de cinco años, no la factura

El precio de compra es una línea en un cálculo de cinco años. Si la línea produce 554 kg/h y una parada no planificada consume una hora completa de producción, cada parada tiene un precio. Agregue los ciclos de reemplazo de cables, la energía por kilogramo, el tiempo de entrega de repuestos y el costo de un técnico en avión, y dos máquinas cotizadas con una diferencia del 15% pueden intercambiar lugares por completo.

Antes de firmar, solicite una lista de repuestos con precios, una referencia de la vida útil del cable en una fibra comparable y un tiempo de respuesta del servicio por escrito. Esos tres documentos revelan más sobre el costo de propiedad que cualquier negociación de descuento.

Paso 6: Insista en realizar una prueba con su propia fibra

Envíe entre 200 y 500 kg de fibra de producción, incluida la fracción reciclada y cualquier triturado, y acuerde los criterios de aceptación antes de la ejecución: %CV del peso de la banda, recuento de neps por metro cuadrado, producción a velocidad nominal, relación de desperdicio, niveles de ruido y vibración, y condición del cable después de la prueba. Solicite el registro de datos del proceso y un video de la ejecución, no solo fotografías de un rollo terminado.

Si un proveedor no puede o no quiere utilizar su fibra, trátelo como información. Las pruebas de cardado son un trabajo rutinario para cualquier constructor experimentado.

Preguntas frecuentes: elección de una máquina cardadora de material no tejido

¿Qué ancho de trabajo necesito?

Partiendo de la aritmética: peso de la banda × ancho × velocidad × 0,06 = kg/h. Elija el ancho más estrecho que cumpla con su producción objetivo a una velocidad que su equipo de unión realmente pueda funcionar. El ancho adicional aumenta el costo del cableado, el uso de energía y el espacio desde el primer día.

¿Cuántos pares trabajador-destripador debe tener la tarjeta?

Más pares significan más puntos de cardado, mejor apertura y una red más uniforme, a costa de potencia y mantenimiento. La fibra reciclada y de fibra corta suele justificar más pares que el poliéster virgen.

¿Puede una tarjeta funcionar tanto con poliéster como con algodón reciclado?

Normalmente sí, con diferentes cables y configuraciones, pero aceptas un compromiso. Si cambia las mezclas con frecuencia, dé prioridad al cambio rápido de ropa y al almacenamiento de recetas sobre el último 10 % de la velocidad.

¿Qué debe incluir la prueba de aceptación?

%CV del peso de la banda, recuento de neps por metro cuadrado, producción a velocidad nominal, relación de desperdicio e inspección de los cables después de la prueba. Introduzca esos números en el contrato, no en un correo electrónico.

Elegir una máquina cardadora de tela no tejida es un ejercicio de papeleo antes de realizar la compra. Coloque los datos de su fibra, el peso objetivo de la red, la velocidad de la línea y la ruta de unión en una página, luego solicite a cada proveedor que cotice en esa página y demuestre los números en una prueba. Un constructor que también suministra equipos de apertura, alimentación, lapeado y punzonado puede dimensionar la tarjeta en función de todo el proceso en lugar de optimizar una máquina de forma aislada, que suele ser donde se esconden las costosas sorpresas.